1. Хуванцар бүтээгдэхүүний үйл явцын шинжилгээ
Загвар зохион бүтээгч нь хэвний загвар гаргахын өмнө хуванцар бүтээгдэхүүн нь шахах хэвний зарчимд нийцэж байгаа эсэхийг бүрэн шинжилж, судалж, бүтээгдэхүүний зохион бүтээгчтэй сайтар тохиролцох шаардлагатай бөгөөд нэгдсэн ойлголтод хүрсэн.Үүнд бүтээгдэхүүний геометрийн хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлал, гадаад үзэмжийн шаардлагуудын талаар шаардлагатай хэлэлцүүлэг багтаж, хэвний үйлдвэрлэлд шаардлагагүй төвөгтэй байдлаас зайлсхийхийг хичээ.
2. Хэвний бүтцийн загвар
Өндөр чанартай хэвний иж бүрдэл нь зөвхөн сайн боловсруулах тоног төхөөрөмж, хөгц үйлдвэрлэх чадварлаг ажилчид шаарддаг төдийгүй маш чухал хүчин зүйл бол сайн хэв загвартай байх явдал юм, ялангуяа нарийн төвөгтэй хэвний хувьд хэвний дизайны чанар нь хэвний чанарын 80% -ийг эзэлдэг. хөгц.% дээш.Маш сайн хэвний загвар нь: үйлчлүүлэгчдийн шаардлагыг хангах үүднээс боловсруулах зардал бага, боловсруулалтын хүндрэл бага, боловсруулах хугацаа богино.
Хэвний дизайны түвшинг дээшлүүлэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
1. Мөөгөнцөр бүрийн дизайны нарийн ширийн зүйлийг ойлгох, хэвэнд байгаа хэсэг бүрийн зорилгыг ойлгох.
2. Зураг төсөл боловсруулахдаа өмнөх ижил төстэй загваруудыг анхаарч, хэвний боловсруулалт, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нөхцөл байдлыг ойлгож, туршлага, сургамжаас суралцах.
2. Мөөгөнцөр болон шахах машин хоорондын харилцааг гүнзгийрүүлэхийн тулд шахах хэвний машины ажлын процессын талаар илүү ихийг мэдэж аваарай.
4. Боловсруулсан бүтээгдэхүүний үйл явцыг ойлгохын тулд үйлдвэрт очиж, боловсруулалтын төрөл бүрийн шинж чанар, хязгаарлалтыг таних.
5. Өөрийнхөө зохион бүтээсэн хэвний туршилтын үр дүн, хэвний өөрчлөлтийг ойлгож, түүнээс суралцах.
6. Загварт илүү амжилттай хэвний бүтцийг ашиглахыг хичээ.
7. Мөөгөнцөр дэх ус бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөөний талаар илүү ихийг мэдэж аваарай.
8. Зарим тусгай хэвний бүтцийг судалж, хамгийн сүүлийн үеийн хэвний технологийг ойлгох.
3. Хэвний материалыг тодорхойлж, стандарт хэсгүүдийг сонгоно
Хэвний материалыг сонгохдоо бүтээгдэхүүний нарийвчлал, чанарыг харгалзан үзэхээс гадна хэвний үйлдвэрийн боловсруулалт, дулааны боловсруулалтын бодит чадвартай хослуулан зөв сонголт хийх шаардлагатай.Үүнээс гадна үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгохын тулд одоо байгаа стандарт хэсгүүдийг аль болох ихээр ашигладаг.
Дөрөвдүгээрт, эд анги боловсруулах, хэв угсрах
Загварт хамгийн сайн бүтэц, боломжийн хүлцэл өгөхөөс гадна хэвний нарийвчлал нь эд ангиудыг боловсруулах, хэвийг угсрах ажилд маш чухал юм.Тиймээс хэвний үйлдвэрлэлд боловсруулах нарийвчлал, боловсруулах аргыг сонгох нь үнэмлэхүй давамгайлах байр суурийг эзэлдэг.
Хэвлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээсийн алдаа нь үндсэндээ дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.
1. Хэвний үйлдвэрлэлийн алдаа 1/3 орчим байна
2. Мөөгөнцрийн элэгдлээс үүсэх алдаа нь ойролцоогоор 1/6 байна
3. Хэвлэсэн хэсгийн жигд бус агшилтаас үүсэх алдаа нь ойролцоогоор 1/3 байна
4. Төлөвлөсөн агшилт ба бодит агшилтын хооронд үл нийцэхээс үүссэн алдаа 1/6 орчим байна.
Тиймээс хэвний үйлдвэрлэлийн алдааг багасгахын тулд эхлээд боловсруулах нарийвчлалыг сайжруулах хэрэгтэй.CNC машин хэрэгслийг ашигласнаар энэ асуудлыг сайн хянаж чадсан.Түүнчлэн, хэвний элэгдэл, хэв гажилтаас үүдэлтэй алдаанаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвний нүх, гол зэрэг гол хэсгүүдийг боловсруулахад өндөр нарийвчлалтай, их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргадаг хэвэнд бөхөөх хэрэгтэй.
Дунд болон том хэвэнд материалыг хэмнэж, боловсруулалт, дулааны боловсруулалтыг хөнгөвчлөхийн тулд хэвний загварт мозайк бүтцийг аль болох ашиглах хэрэгтэй.
5. Туршилтын горим
Хэвний багц нь загвар зохион бүтээхээс эхлээд угсралт дуусах хүртэлх бүх үйлдвэрлэлийн процессын ердөө 70-80%-ийг эзэлдэг.Урьдчилан тогтоосон агшилт ба бодит агшилтын хооронд үл нийцэхээс үүссэн алдааны хувьд хэв буулгах ажил амжилттай болсон эсэхээс үл хамааран хөргөлтийн нөлөө, ялангуяа хаалганы нарийвчлал, харагдах байдалд хаалганы хэмжээ, байрлал, хэлбэр хэрхэн нөлөөлдөг вэ? Бүтээгдэхүүн нь хэвний туршилтаар шалгагдсан байх ёстой.
Мөөгөнцөрийг туршиж үзэх нь хөгц нь шаардлага хангасан эсэхийг шалгах, хамгийн сайн хэвлэх процессыг сонгох зайлшгүй алхам юм.
Хуваалцсаны дараа энэ нь бүгдэд тусална гэж найдаж байна!
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 21